| บทความน่าสนใจ |
| บทความน่าสนใจ |
ต้นทุนคุณภาพ (Quality Cost)
.jpg)
ในกระบวนการควบคุมคุณภาพซึ่งเป็นส่วนสำคัญในธุรกิจการผลิตต่างๆ เพื่อให้ได้มาซึ่งคุณภาพตามที่กำหนด จำเป้นต้องมีการวางแผน กิจกรรมต่างๆ ตลอดช่วงการผลิต ซึ่งทำให้เกิดต้นทุนขึ้น ต้นทุนที่เกิดขึ้นเพื่อทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น เราเรียกว่า ต้นทุนคุณภาพ (Quality Cost)
ต้นทุนคุณภาพแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภทคือ
1. ต้นทุนการป้องกัน (Prevention Cost)
2. ต้นทุนการประเมินคุณภาพ (Appraisal Cost)
3. ต้นทุนความเสียหาย (Failure Cost)
05 Sep,2011 |
ต้นกำเนิด Total Quality Management ( TQM )
หลักการของ TQM หรือ Total Quality Management นั้นได้ถือกำเนิดมาเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วตั้งแต่ปี 1923 โดย Walter Shewhart ซึ่งทำงานให้กับบริษัท Western Electric ในสหรัฐอเมริกา ซึ่งได้เล็งเห็นถึงความสำคัญของคุณภาพ และได้พัฒนาทฤษฎีสำหรับกระบวนการทำงานต่างๆ เรียกว่า "Theory of Systems" โดยนำมาประยุกต์ใช้กับการผลิตชิ้นส่วนของโทรศัพท์ ทำให้เกิดหลักการของ PDCA (Plan/Do/Check/Act) ขึ้น
26 Oct,2011 |
ข้อกำหนดระบบบริหารคุณภาพ ISO9001:2008 ข้อ 5 ความรับผิดชอบของฝ่ายบริหาร (Management responsibility)
5.1ความมุ่งมั่นของฝ่ายบริหาร (Management Commitment)
5.2 การมุ่งเน้นที่ลูกค้า (Customer Focus)
5.3 นโยบายคุณภาพ (Quality policy)
5.4 การวางแผน (Planning)
5.5 ความรับผิดชอบอำนาจสั่งการและการสื่อสาร(Responsibility, authority and communication)
5.6 การทบทวนโดยฝ่ายบริหาร (Management review)
10 Jan,2012 |
ความรู้เบื้องต้นเกียวกับระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO14001
โครงสร้างของอนุกรมมาตรฐานนี้แบ่งเป็น
- Environmental Management Systems (EMS)
- Environmental Auditing and Related Environmental Investigations (EA)
- Environmental Labeling (EL)
- Environmental Performance Evaluation (EPE)
- Life Cycle Assessment (LCA)
- Terms and Definitions (T&D)
13 Jan,2012 |
การแก้ไขปัญหาหน้างานอย่างมีประสิทธิภาพด้วย Why Why Analysis
“เทคนิคการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริง หรือ ฆาตกรตัวจริง” ที่ทำให้เกิดปรากฎการณ์อย่างเป็นระบบ มีขั้นมีตอน ไม่เกิดการตกหล่นซึ่งไม่ใช่การคิดแบบคาดเดาหรือนั่งเทียน
วิธีการคิดของ Why-Why Analysis
เมื่อมีปัญหาอย่างใดอย่างหนึ่งเกิดขึ้น เราจะมาคิดกันดูว่าอะไรเป็นสาเหตุที่ทำให้มันเกิดโดยการตั้งคำถามว่า “ทำไม” โดยตั้งคำถามไปเรื่อยๆ จนกระทั่งได้ปัจจัยที่เป็นต้นตอของปัญหาในช่องสุดท้าย
07 Nov,2011 |
การบำรุงรักษาเชิงวางแผน Planned Maintenance (PM)
ขั้นตอนการติดตั้งการบำรุงรักษาเชิงวางแผนในองค์กร จะมี 6 ขั้นตอนดังนี้
STEP 1 ศึกษาสภาพปัจจุบันเครื่องจักรที่มีอยู่ทั้งหมด
STEP 2 ฟื้นฟูสภาพเสื่อมและแก้ไขจุดบกพร่องของเครื่องจักร
STEP 3 สร้างระบบการบริหารข้อมูลบำรุงรักษา
STEP 4 สร้างระบบการบำรุงรักษาตามระยะเวลา (Periodic Maintenance)
STEP 5 สร้างระบบการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์
STEP 6 ประเมินผลการบำรุงรักษาตามแผนงาน
25 Apr,2012 |
ความรู้เบื้องต้นกับกิจกรรม 5ส.ในองค์กร
1. สะสาง (Seiri)
หมายถึงการกำหนดของที่ต้องการกับของที่ไม่ต้องการออกจากกัน ของที่ไม่ต้องการก็ทิ้งเสีย และจัดเก็บของที่ต้องการ
2. สะดวก ( Seiton )
หมายถึงการใช้วิธีที่สะดวกสุดในการจัดเก็บของที่ต้องการให้เรียบร้อย โดยติดเครื่องหมายกำหนดตำแหน่งการจัดเก็บ และจัดเก็บ
3. สะอาด (Seiso)
หมายถึงการเก็บกวาดเป็นประจำ รักษาความสะอาด และขจัดสิ่งสุกปรก และชำรุด
4. สุขลักษณะ (Seiketsu)
หมายถึงรักษาผลงาน สะสาง สะดวก และสะอาดขจัดต้นเหตุความสกปรก และชำรุด
5. สร้างนิสัย (Shitsuke )
หมายถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนด และมาตรฐานอย่างถูกต้อง
06 Jan,2011 |
ข้อกำหนดระบบบริหารคุณภาพ ISO9001:2008 ข้อ 6 การบริหารทรัพยากร (Resource management)
6.1 การจัดสรรทรัพยากร (Provision of resources)
6.2 ทรัพยากรบุคคล (Human resource)
6.3 โครงสร้างพื้นฐาน (Infrastructure)
6.4สภาพแวดล้อมในการทำงาน (Work environment)
10 Jan,2012 |
การฝึกอบรมในโรงงานอุตสาหกรรมตามแนวทาง TWI
Training Within Industry เป็นหลักสูตรที่ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อสนับสนุนภาคการผลิตในอุตสาหกรรมของสหรัฐอเมริกา ในช่วงระหว่างสงครามโลกครั้งที่ 2 เมื่อราว ค.ศ. 1940 หลังจากนั้น TWI ได้ถูกนำมาใช้ในประเทศญี่ปุ่นในช่วงหลังสงครามเพื่อฟื้นฟูเศรษฐกิจและอุตสาหกรรมของประเทศ ซึ่งก็สามารถประสบความสำเร็จได้เป็นอย่างดี ปัจจุบันToyota ก็ได้นำหลักสูตรนี้เข้ามาพัฒนาศักยภาพของบุคลากรเช่นกันหลักสูตรนี้ประกอบด้วย 3 J
19 Dec,2010 |
วิธีการคิดอย่างมีระบบ (System Thinking)
คนที่คิดอะไรๆ ได้เก่ง ลึกซึ้ง ครบถ้วนและถูกต้องอยู่เสมอนั้น เขามักจะมีเทคนิควิธีการคิด มีรูปแบบการวิเคราะห์และมีวิธีพิจารณาตัดสินใจในเรื่องนั้น ๆ ได้อย่างเป็นระบบ
1. คิดอย่างคนเก่ง
2. การคิดให้ลึกเชิงวิเคราะห์ (Analytical Thinking)
3. การคิดให้กว้างอย่างสร้างสรรค์ (Creative Thinking)
4. การคิดให้ครบจนจบเรื่อง (Integrated Thinking)
5. การคิดในภาพรวมทั้งระบบ (Systems Thinking)
05 Nov,2011 |
คำศัพท์ในโรงงานอุตสาหกรรม
ในโรงงานอุตสาหกรรมมีคำศัพท์มากมายที่ใช้กันอยู่เป็นประจำ บางท่านก็ทราบบางท่านก็ยังไม่รู้จักจึกขอแนะนำเพื่อให้ผู้ที่ยังไม่เข้าใจศึกษาเพิ่มเติม
ตัวอย่าง
3 A (Akarui, Anzen, Atatakai)
3 K (Kuroi, Kiken, Kurushii)
3 MU (Muri, Muda, Mura)
3 Z (Zero Breakdowns, Zero Defects, Zero Accidents)
20 Sep,2011 |
ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับ PDCA
เป็นกิจกรรมพื้นฐานในการพัฒนาประสิทธิภาพและคุณภาพของการดำเนินงาน ซึ่งประกอบด้วย ขั้นตอน 4 ขั้น คือ วางแผน-ปฏิบัติ-ตรวจสอบ-ปรับปรุงการดำเนินกิจกรรม PDCA อย่างเป็นระบบให้ครบวงจรอย่างต่อเนื่อง หมุนเวียนไปเรื่อย ๆ ย่อมส่งผลให้การดำเนินงานมีประสิทธิภาพและมีคุณภาพเพิ่มขึ้น โดยตลอดวงจร PDCA นี้ได้พัฒนาขึ้นโดย ดร.ชิวฮาร์ท ต่อมา ดร.เดมมิ่ง ได้นำมาเผยแพร่จนเป็นที่รู้จักกันอย่างแพร่หลาย
16 May,2011 |
การควบคุมคุณภาพทั่วทั้งองค์กรคืออะไร (Company Wide Quality Control) ; CWQC
การควบคุมคุณภาพทั่วทั้งองค์กรคือ ระบบการบริหารธุรกิจที่ถือเอาคุณภาพเป็นศูนย์กลางโดยในการบริหารจำเป็นต้องให้ทุกแผนกในองค์กรเข้าร่วม รวมเป็นน้ำหนึ่งใจเดียวกันเพื่อดำเนินการระบบ ให้มาตรฐานการทำงาน และเรื่องราวต่างๆที่ต้องทำถูกดำเนินการอย่างแท้จริง โดยกีรสำรวจการตลาด วิจัยพัฒนา การออกแบบ การเตรียมการผลิต การจัดซื้อ การรับเหมา การผลิต การตรวจสอบ การทดลอง การส่งมอบสินค้า การขาย การบริการหลังการขาย การเงินและบัญชี บุคคล และการอบรมเป็นต้นด้วยตนเอง เริ่มต้นจากผู้บริหาร หัวหน้าแผนก และพนักงานทุกคนที่อยู่ในบริษัทต้องเข้าร่วมพร้อมกัน สามัคคีกันจึงจะได้ผลการดำเนินการบริหารคุณภาพวิธีการนี้ เรียกว่า การควบคุมคุณภาพทั่วทั้งองค์กร
25 Sep,2011 |
108วิธีประหยัดพลังงานอีกหนทางช่วยชาติของคนไทย
ประเทศไทยมีครัวเรือนรวมประมาณ 12 ล้านครัวเรือน
หากแต่ละครอบครัวช่วยกันปิดไฟ 1 ดวง (หลอดไส้ 60 วัตต์) เป็นเวลา 1 วัน
เราจะประหยัดไฟได้ 4 ล้าน กิโลวัตต์-ชั่วโมง/วัน=(60 วัตต์ x 6 ชม* x 12 ล้านครัวเรือน)
ค่าผลิตและจำหน่ายไฟฟ้า 1 หน่วย (กิโลวัตต์-ชั่วโมง) คือ 2.2 บาท
(รวมค่าพลังงานที่ใช้ และการก่อสร้างโรงไฟฟ้า)
การประหยัดไฟ 4 ล้านหน่วย/วัน จึงคิดเป็นมูลค่าทั้งสิ้น 8.8 ล้านบาท/วัน
หรือ 3,212 ล้านบาทต่อปี=(8.8 ล้านบาท x วัน)
* ครอบครัวหนึ่งเปิดหลอดไส้ ประมาณ 6 ชั่วโมงต่อวัน
23 May,2011 |
การวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE – Overall Equipment Effectiveness)
เป็นวิธีการวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมประเภทต่างๆ เครื่องจักรที่ดีไม่ใช่เป็นเพียงแค่เครื่องจักรที่ไม่เสีย หากแต่ต้องเป็นเครื่องจักรที่เปิดขึ้นมาแล้วทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
10 Jan,2012 |
ตัวอย่างดัชนีชี้วัดผลสำเร็จของการทำ TPM
การส่งเสริมกิจกรรม TPM ควรมีการประเมินผลการดำเนินกิจกรรมโดยการเปรียบเทียบตัวชี้วัดผลสำเร็จกับเป้าหมายที่กำหนดไว้ โดยอาจกำหนดให้มีการประเมินทุก 3 เดือนและ 6 เดือน ซึ่งหากพบว่าไม่สามารถทำได้ตามเป้าหมายที่กำหนดไว้ คณะกรรมการส่งเสริมควรจะมีการทบทวนเป้าหมาย วิเคราะห์ปัญหาเพื่อกำหนดแนวทางการแก้ปัญหาใหม่ให้เหมาะสม ซึ่งหลักในการกำหนดตัวชี้วัดผลสำเร็จของกิจกรรม TPM มีดังต่อไปนี้
- ต้องสอดคล้องกับเป้าหมายขององค์กร
- ตัวชี้วัดผลสำเร็จต้องสามารถแสดงผลของกิจกรรมได้อย่างชัดเจน
- ต้องสามารถประเมินผลกิจกรรมได้อย่างยุติธรรม
- ต้องสามารถแสดงปัญหาในปัจจุบันได้อย่างชัดเจน
25 Apr,2012 |
7 อุปนิสัยพัฒนาสู่ผู้มีประสิทธิผลสูงสุด (THE 7 HABITS OF HIGHTY EFFECTIVE PEOPLE)
Stephen R.Covey หนึ่งใน Quality Guruที่มีชื่อเสียงชาวอเมริกันและอดีตประธานที่ปรึกษาของประธานาธิบดี Clinton ได้กล่าวถึงอุปนิสัย 7 ประการที่จะช่วยพัฒนาคนให้มีประสิทธิภาพสูงสุด อุปนิสัยทั้ง 7 ประการนี้ได้แก่
1. Be proactive ต้องเป็นฝ่ายเริ่มต้นทำก่อน
2. Begin with the end in mind เริ่มต้นด้วยจุดมุ่งหมายในใจ
3. Put first things first ทำตามลำดับความสำคัญ
4. Think win / win คิดแบบชนะ / ชนะ
5. Seek first to undersland, then to be understood เข้าใจผู้อื่นก่อนจะให้ผู้อื่นเข้าใจเรา
6. Synergy ประสานพลัง
7. PDCA ลับเลื่อยให้คม
25 Oct,2011 |
แผนภูมิขั้นตอนการตัดสินใจ (Process Decision Program Charts : PDPC)
แผนภูมิขั้นตอนการตัดสินใจ เป็นเครื่องมือสำหรับสร้างผลลัพธ์ที่ต้องการทางออกที่เป็นไปได้หลาย ๆ แบบในการวางแผนดำเนินกิจกรรมต่าง ๆ ทั้งที่เป็นงานประจำและงานใหม่ ด้วยการเขียนแผนภูมิแสดงลำดับขั้นตอนการดำเนินงานและตระเตรียมทางเลือกต่าง ๆ ไว้อย่างรัดกุม เพื่อช่วยทำให้ทีมงานและผู้เกี่ยวข้องรู้บทบาทหน้าที่ของตนเองว่ามีความสัมพันธ์กับงานของผู้อื่นอย่างไร
06 Oct,2011 |
สาเหตุที่ทำให้การประยุกต์ใช้ TQM ล้มเหลว
เราอาจจะกล่าวได้ว่า ความล้มเหลวในการนำ TQM มาประยุกต์ในองค์การเกิดขึ้นจากองค์ประกอบสำคัญ 3 ด้าน คือ โครงสร้างและวัฒนธรรม องค์การ ผู้บริหาร และสมาชิกขององค์การที่ต่างปฏิบัติงานในทิศทางของตนแต่ไม่สอดคล้องและส่งเสริมกัน ซึ่งเราต้องแก้ไขโดยการสร้างความรู้ ความเข้าใจ และการยอมรับเรื่องของ TQM อย่างแท้จริง โดยสมาชิกทุกคนต้องมีความเข้าใจในวิสัยทัศน์ กลยุทธ์ และการดำเนินงานร่วมกันเป็นทีม เพื่อร่วมกันพาองค์การของตนไปสู่เป้าหมายการเป็นองค์การคุณภาพสมบูรณ์แบบ ก่อนที่จะวางแผนและดำเนินงานในด้านอื่น ๆ ต่อไป
16 Feb,2011 |
วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ Product Life Cycle
ผลิตภัณฑ์ทุกตัวจะมีช่วงเวลาในการเข้าสู่ตลาดธุรกิจแตกต่างกันไป ซึ่งย่อมมีผลให้กลยุทธ์ในแต่ละช่วงของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์แตกต่างกัน การบริหารการผลิตมีวัตถุประสงค์หลัก 4 ประการ ทั้งด้านคุณภาพ ต้นทุน เวลา และความยืดหยุ่น แต่ละช่วงของวงจรชีวิตจะเน้นวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน
09 Jan,2012 |
ปัจจัยสำคัญ 5 ประการสำหรับผู้สอนงาน
คุณสมบัติ 5 ประการที่ผู้สอนงานจำเป็นต้องเตรียม
1) ความรู้ด้านงาน
2) ความรู้ในหน้าที่รับผิดชอบ
3) เทคนิคในการปรับปรุงงาน
4) เทคนิคในการสอนงาน
5) เทคนิคในสร้างสัมพันธ์ภาพ
05 Nov,2011 |
กฎสำหรับคนทำงานของ Jerry Zucker
มนุษย์ใช้เวลาทั้งชีวิตอยู่ในช่วงวัยทำงานมากที่สุด สมมติว่ามนุษย์เรามีอายุขัยที่ ๑๐๐ ปี สามารถเขียนออกมาเป็นสูตรได้ ดังนี้ ๒๐:๔๐:๔๐
๒๐ ปีแรก เรียกว่า ช่วงเตรียม
๔๐ ปีหลังจากนั้น คือช่วงวัยทำงาน (๒๐-๖๐ ปี)
๔๐ ปีสุดท้าย คือช่วงไปสู่ที่ชอบ
จากข้อเท็จจริงพอสรุปได้ว่า
๑.ชีวิตมนุษย์เราก็เหมือนสูตรปุ๋ย
๒.ช่วงเวลาที่มีคุณค่ามากที่สุด และน่าจะยาวนานที่สุดของมนุษย์ คือช่วงวัยทำงาน (เพราะในเวลาเป็นจริง ๔๐ สุดท้ายคงอยู่ไม่ครบหรอก)
ดังนั้นเกิดเป็นมนุษย์ทั้งทีน่าจะศึกษาเรียนรู้คุณค่าจากช่วงวัยทำงานให้มากที่สุด ลองอ่านบทความนี้ดูนะครับ เผื่อจะได้ข้อคิดอะไรดีๆบ้างจากมุมมองของคนตะวันตก
01 Mar,2011 |
ดัชนีด้านการบริหารต้นทุน (Cost Management Ratios)
ซึ่งจะแสดงถึงสัดส่วนต้นทุน ในการผลิตแต่ละรายการทั้งที่อยู่ในและนอกสายการผลิตเปรียบเทียบกับต้นทุนค่าใช้จ่ายทั้งหมดของกิจการ ดัชนีนี้มีความสำคัญต่อการเพิ่มผลผลิตเนื่องจากเป็นตัวบ่งชี้ถึงต้นทุนประเภทต่าง ๆ ของกิจการซึ่งสามารถนำไปใช้เป็นแนวทางในการปรับหรือควบคุมต้นทุนการผลิตส่วนเกินต้นทุนที่ไม่จำเป็นของกิจการได้ อย่างไรก็ตามการลดต้นทุนดังกล่าวจะต้องไม่ส่งผลลบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
25 Oct,2011 |
leadership ตอน ลักษณะของผู้นำ
ลักษณะที่สัมพันธ์กับภาวะผู้นำสามารถจัดประเภทแบ่งได้ 3 ประเภท คือ
( 1 ) คุณลักษณะด้านบุคลิกภาพของผู้นำที่มีประสิทธิผล
( 2 ) แรงจูงใจของภาวะผู้นำ
( 3 ) ปัจจัยด้านสติปัญญาเกี่ยวกับความรู้ความเข้าใจของภาวะผู้นำ
01 Oct,2011 |
เทคนิคการบริหารที่หัวหน้างานพึงมี
๑. ธุรกิจคืออะไร ? การบริหารคืออะไร ?
๒. เงื่อนไข 5 ประการของหัวหน้างานที่พึงมี
๓. ลักษณะของผู้นำที่ดี
๔. การวิเคราะห์กระบวนการทำงาน
๕. ดัชนีการวัดผลงาน (KPI; Key Performance Index)
๖. การฝึกอบรมพื้นฐานของหัวหน้างาน
02 Oct,2011 |
การบริหารนโยบายสไตล์ญี่ปุ่น (Hoshin Kanri : โฮชิน คังริ)
Hoshin Kanri คืออะไร
คำว่า “Hoshin Kan ri” นั้น ดูจะเป็นคำใหม่สำหรับนักบริหารในประเทศไทยอยู่พอสมควร หากแต่ถ้าเป็นการแปรนโยบาย (Policy Deployment) การวางแผนกลยุทธ์ (Strategic Planning) การบริหารกลยุทธ์ (Strategic Management) คำเหล่านี้ดูจะคุ้นหูและคุ้นเคยกว่า แต่ในขณะเดียวกัน ก็คงไม่อาจบอกได้เต็มปากว่า Hoshin Kanri มีความหมายเหมือนกันกับสิ่งเหล่านั้น 100%เนื่องด้วย การบริหารนโยบายสไตล์ญี่ปุ่น หรือ Hoshin Kanri นั้น มีความหมายกว้างกว่าการวางแผนกลยุทธ์หรือการบริหารกลยุทธ์ กล่าวคือ Hoshin Kanri เป็น “ระบบเพื่อมุ่งให้เกิดการบรรลุ วัตถุประสงค์ขององค์กรหรือผู้บริหารโดยส่งเสริมและเชื่อมโยง ศักยภาพ ความสามารถขององค์กร ให้เกิดสมรรถนะที่สูงขึ้นด้วย การกระจายนโยบายไปสู่การปฏิบัติ อย่างมีเอกภาพให้ เกิดการใช้ทรัพยากรหลักอย่างคุ้มค่า และเกิดประโยชน์สูงสุดโดย อาศัย แนวความคิดด้านคุณภาพ และวงจรการพัฒนา PDCA (PDCA Cycle)”
25 Sep,2011 |
การปรับเปลี่ยนรุ่นการผลิตเร็วด้วยเทคนิค Single Minute Exchange of Die (SMED)
เทคนิคในการ ลดเวลาในการปรับตั้งเครื่องจักร ให้อยู่ในหน่วยของนาที(ไม่เกิน 10 นาที) ซึ่งเทคนิคนี้ ได้ถูกคิดค้นขึ้น โดย Dr. Shingeo Shingo ซึ่งเป็นผู้ร่วมกันคิดระบบการผลิตแบบ โตโยต้า ร่วมกับ Taiichi Ohno [i] โดยจุดเริ่มต้นของการวัดเวลา นั้นขึ้นอยู่กับองค์กรว่าจะวัดอย่างไร เช่น นับตั้งแต่เครื่องจักรหยุดจนกระทั่งเครื่องจักรเริ่มปฏิบัติงาน แต่ผู้เขียนเห็นว่า การวัดแบบนี้ไม่เหมาะสม เพราะจะละเลย ต่อการปรับงาน (Adjustment) และการทดลองผลิต (Trial run) ซึ่งทั้งสองส่วนนี้จะละเลยไม่ได้ ดังรูปที่ 1.1 ดังนั้น ตัวชี้วัดที่เหมาะสมควรจะวัดตั้งแต่ ชิ้นงานดีชิ้นสุดท้าย จนกระทั่งชิ้นงานดี ชิ้นแรก ได้ถูกผลิต (Last goods piece to first good piece) หรือ ชิ้นงานดีได้ถูกอนุมัติผลิตจาก QA เป็นต้น
07 Nov,2011 |
ปรัชญาการบริหารคุณภาพโดยรวม (Total Quality Management) จำนวน 14 ข้อ (Deming's 14 Points)
เรื่องของการจัดการคุณภาพนั้น มีแนวคิดที่น่าสนใจจากผู้เชี่ยวชาญหลายท่าน ไม่ว่าจะเป็นของ Shewhart ที่จับหลักสถิติมารวมกับหลักการบริหารได้อย่างกลมกลืน, Juran เจ้าของแนวคิดในการแก้ปัญหาจุดเล็กๆ และ Crosby เจ้าของแนวคิด Zero Defect Culture ซึ่งมีองค์กรหลายแห่งเอาแนวคิดไปปรับใช้ในการสร้างคุณภาพของสินค้า ผลิตภัณฑ์ของตัวเองมาเป็นเวลานาน ประเทศที่โดดเด่นในเรื่องของการนำหลักการที่เขียนอยู่ในกระดาษของผู้รู้ กูรูหลายๆท่านมาใช้งาน จนสร้างคุณภาพจนเป็นที่ยอมรับในปัจจุบันได้แก่ ประเทศญี่ปุ่น ดังนั้นบทความนี้จึงอยากนำเสนอแนวคิดเรื่องหลักการบริหารคุณภาพที่ เป็นแนวคิด 14 ข้อของ William Edwards Deming
18 Feb,2012 |
ความเป็นมาของเครื่องมือคุณภาพ 7 ชนิด ( 7 QC Tools)
ในปี ค.ศ. 1946 JUSE หรือ Union of Japanese Scientists and Engineers ได้ถูกก่อตั้งขึ้นพร้อม ๆ กับการจัดตั้งกลุ่ม Quality Control Research Group ขึ้นเพื่อค้นคว้าให้การศึกษาและเผยแพร่ความรู้ความเข้าใจในเรื่องระบบการควบคุมคุณภาพทั่วทั้งประเทศ โดยมีจุดหมายเพื่อลบภาพพจน์สินค้าคุณภาพต่ำ ราคาถูก ออกจากสินค้าที่ "Made in Japan" และเพิ่มพลังการส่งออกไปพร้อม ๆ กัน หลังจากนั้นมาตรฐานอุตสาหกรรมของประเทศญี่ปุ่น ซึ่งก็คือ Japanese Industrial Standards (JIS) marking system ได้ถูกกำหนดเป็นกฏหมายในปี ค.ศ. 1950 พร้อม ๆ กับการเชื้อเชิญ Dr. W. E. Deming มาเปิดสัมมนาทาง QC ให้แก่ผู้บริหารระดับต่าง ๆ และวิศวกรในประเทศ นับเป็นการจุดประกายของการตระหนักถึงการพัฒนาคุณภาพ อันตามมาด้วยการก่อตั้งรางวัล Deming Prize อันมีชื่อเสียง เพื่อมอบให้แก่โรงงานซึ่งมีความก้าวหน้าในการพัฒนาคุณภาพดีเด่นของประเทศ
24 Aug,2011 |
CWQC กับการบริหารนโยบาย
การบริหารนโยบายคือ การดำเนินกิจกรรมการบริหารของบริษัท โดยนำเอานโยบายไปบริหาร หรือกล่าวอีกนัยหนึ่งก็คือ เริ่มจากผู้บริหารเสนอนโยบายก่อน แล้วพนักงานทั้งหมดในบริษัทยึดเอานโยบายดังกล่าวเป็นศูนย์กลาง เปลี่ยนเป็นกิจกรรมวงล้อ P-D-C-A จากนั้นจึงดำเนินการเพื่อให้บรรลุนโยบาย และเป้าหมายของการบริหารของกิจการนั้นๆ
25 Sep,2011 |
ระบบคัมบัง ( Kanban ) สำหรับควมคุมการไหลของงาน
ระบบ Kanban ถือได้ว่าเป็นส่วนหนึ่งของระบบ JIT ที่ได้รับการพัฒนาขึ้นมา เพื่อใช้ในการพัฒนาคุณภาพ และควบคุมการไหลของงาน ซึ่งเป็นที่รู้จักกันอย่างกว้างขวาง โดยที่ “Kanban” หมายถึง บัตร แผ่นป้ายหรือสัญลักษณ์ ที่สามารถบอกถึงการไหลของงาน เพื่อควบคุมการปฏิบัติงานในโรงงานระบบ Kanban ถูกพัฒนาขึ้นโดยบริษัทโตโยต้า
09 Jan,2012 |
ข้อกำหนดระบบบริหารคุณภาพ ISO9001:2008 คำนำ บทนำ และ ข้อ 1-3
- คำนำ
- บทนำ
0.1 บททั่วไป (General)
0.2 การมองเป็นกระบวนการ (Process approach)
0.3 ความสัมพันธ์กับ ISO 9004 (Relationship with ISO 9004)
0.4 ความเข้ากันได้กับระบบบริหารอื่น ๆ (Compatibility with other management systems)
1.ขอบข่าย (Scope)
2.มาตรฐานอ้างอิง (Normative Reference)
3.คำศัพท์และคำนิยาม (Terms and Definitions)
10 Jan,2012 |
LEADER SHIP ตอน ลักษณะภาวะผู้นำ
การศึกษาเกี่ยวกับภาวะผู้นำ เป็นเรื่องที่นักวิชาการ ผู้บริหาร และผู้ที่เกี่ยวข้องได้ให้ความสนใจมาเป็นเวลานานแล้ว ซึ่งเป็นการศึกษาถึงความมีอำนาจและความสามารถของบุคคลที่สามารถสั่งการในการบริหารให้งานที่รับผิดชอบประสบความสำเร็จ
ผู้ค้นคว้าทางด้านพฤติกรรมได้ใช้ความพยายามค้นหาถึงคุณลักษณะ ความสามารถ พฤติกรรม แหล่งที่มาของอำนาจ และปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับสถานการณ์ต่าง ๆ ของภาวะผู้นำ โดยได้ค้นหาวิธีการซึ่งผู้นำจะสามารถมีอิทธิพลเหนือผู้ตาม และสามารถทำงานให้บรรลุผลสำเร็จตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งไว้ได้
01 Oct,2011 |
ข้อกำหนดระบบบริหารคุณภาพ ISO9001:2008 ข้อ 8 การวัด การวิเคราะห์ และการปรับปรุง (Measurement, analysis and improvement)
8.1 บททั่วไป (General)
8.2 การเฝ้าติดตาม และการวัด (Monitoring and measurement)
8.3 การควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (Control of nonconforming product)
8.4 การวิเคราะห์ข้อมูล (Analysis of data)
8.5 การปรับปรุง (Improvement)
10 Jan,2012 |
Benchmarking : เครื่องมือการพัฒนาองค์กรตามแนวทางการจัดการสมัยใหม่
ในช่วงก่อนปี 1979 บริษัท Xerox Corp. ต้องเผชิญกับภาวะเสียเปรียบทางการแข่งขันแก่ผู้ผลิตเครื่องถ่ายเอกสารของญี่ปุ่น ขณะนั้นปัญหาใหญ่ที่ผู้บริหารของบริษัท Xerox Corp. ต้องแก้ไขให้ได้คือ จะทำอย่างไรให้องค์กรทราบถึงความสามารถของตนเอง ทราบถึงความสามารถของคู่แข่ง และสามารถหาวิธีการรวบรวมสิ่งที่ดีที่สุดในกระบวนการทำงานและเพิ่มข้อได้เปรียบที่เหนือกว่าคู่แข่งขัน นี่เองเป็นจุดเริ่มต้นที่ทำให้บริษัท Xerox Corp. ได้ริเริ่มนำกระบวนการ benchmarking มาใช้แก้ปญั หาที่เกิดขึ้นอย่างเป็นระบบในปี 1979 และประสบความสำเร็จเป็นอย่างมาก จนทำให้องค์กรธุรกิจต่างๆ หันมาให้ความสำคัญและสนใจแนวคิดการทำ Benchmarking กันอย่างแพร่หลาย
21 Sep,2011 |
12 ขั้นตอนการติดตั้งระบบ TPM ในองค์กร
ในการติดตั้งระบบ TPM ในแต่ละองค์กรย่อมมีขั้นตอนและระยะเวลาที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับองค์ประกอบหลายปัจจัยเช่น คน วัฒนธรรมองค์กร แรงผลักดันจากผู้บริหาร ซึ่งในบทความนี้ผู้เขียนอยากอธิบายขั้นตอนแบบคร่าวๆให้ผู้ที่สนใจมีความเข้าใจในขั้นตอนการติดตั้ง 12 STEP
25 Apr,2012 |
Teacher isn't just a presenter!
บทความนี้เป็นบทความที่ผมตั้งใจเขียนจากจิตวิญญาณของผมเองในการทำหน้าที่เป็น "ผู้ชี้นำแนว" ทางมากว่า ๑๗ ปี เป็นข้อเท็จจริงจากประสบการณ์ตรง อาจไม่สามารถใช้เป็นเกณฑ์ตัดสินความถูกผิดได้ และโปรดใช้วิจารณญาณในการรับรู้ข้อเท็จจริงเหล่านี้ด้วยนะครับ
จากเด็กน้อยคนหนึ่งที่มีความคิดอันสดใสและบริสุทธิ์ ปราศจากการปรุงแต่งด้วยสิ่งที่เป็นกิเลส และตัณหา นับตั้งแต่วันที่ลืมตาดูโลกคุณครูสองท่านแรกนั่นก็คือ คุณแม่-คุณพ่อเฝ้าเลี้ยงดูอบรมฝึกฝนให้คืบ คลาน ตั้งไข่ และเดินจนเด็กน้อยเกิดทักษะมีพัฒนาการเป็นไปตามช่วงวัยอย่างเหมาะสม จนเข้าสู่วัยศึกษาเรียนรู้
โดย ธนากรณ์ ใจสมานมิตร
25 Feb,2011 |
ระบบ 5 ส. ก็เป็นวงจรของ PDCA
วงจรของการจัดการคุณภาพ PDCA เป็นที่รู้จักกันดี และมีการนำไปใช้ใน Management Tools ต่างๆอย่างแพร่หลาย แต่น่าแปลกใจที่ไม่ค่อยได้ยินใครพูดถึง 5ส ในแง่มุมของ PDCA นั่นอาจจะเป็นเพราะเราดูถูกดูแคลน 5ส ว่าเป็นเรื่องง่ายๆ ไม่ถึงขั้นที่จะเป็นวงจรแห่งการจัดการคุณภาพและยกย่องให้เป็น Management Tools เหมือน TQM/TPM หรือ นั่นอาจจะเป็นเพราะ คำที่เราใช้เรียกกันมาแต่เดิมที่ว่า สะสาง สะดวก สะอาด สุขลักษณะ และ สร้างนิสัย นั้น ไม่ทำให้มองเห็นความเชื่อมโยงของ ส แต่ละตัว ที่ต่อเนื่องกันเป็นวงจร จึงเห็น ส แต่ละตัว เป็นอิสระจากกัน ไม่เห็นเป็นภาพต่อเนื่องของวงจร PDCA
30 Jan,2011 |
ไคเซ็น (Kaizen) การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ไคเซ็น (Kaizen) เป็นศัพท์ภาษาญี่ปุ่น หมายถึง การเปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนแปลงในที่นี้ต้องเป็นการเปลี่ยนแปลงที่ทำให้ดีขึ้น จะเรียกว่าเป็น การปรับปรุงให้ดีขึ้น ก็ว่าได้ หลักการง่าย ๆ ที่เป็นคีย์เวิร์ดสำคัญของการทำไคเซ็นมีอยู่ 3 ข้อ นั่นก็คือ เลิก ลด และ เปลี่ยน
25 Sep,2011 |
ปัญหาและอุปสรรคเกิดขึ้นทุกวันแต่เราจะมีขั้นตอนการทบทวนและจัดการอย่างไร
จากประสบการณ์ที่ผ่านผู้เขียนได้เป็นที่ปรึกษษของโรงงานมาหลายแห่งพบปัญหามากมาย ในการทำงานซึ่งเราจะต้องเป็นผู้วิเคราะห์ปัญหา โดยใช้เทคนิคการบริหารความเป็นจริง และดำเนินการสืบสวนเพื่อหาจุดข้อพบพร่อง ที่นำไปสู่ปัญหาและกำหนดมาตรการแก้ไข หลายท่านคงสงสัยสนใจว่าแล้วขั้นตอนที่ว่านี้หน้าตาเป็นอย่างใจผู้เขียนจึงได้เขียนและอธิบายให้เห็นเพื่อให้ผู้ที่สนใจนำไปประยุกต์ใช้
26 Jun,2011 |
ERP ระบบช่วยบริหารงาน
ERP = Enterprise Resource Planning
Enterprise = บริษัท หรือ องค์กรที่เราทำงานอยู่
Resource(ทรัพยากร) = 5M(Man Machine Material Method Mesurement)
Planning(การวางแผน) = P ตัวแรกใน POSDC และ คือ P ตัวเดียวกันกับ PDCA
16 Feb,2011 |
ข้อกำหนดระบบบริหารคุณภาพ ISO9001:2008 ข้อ 4 ระบบบริหารคุณภาพ (Quality management systems)
4.1 ข้อกำหนดทั่วไป (General requirement)
4.2 ข้อกำหนดด้านการเอกสาร (Documentation requirement)
10 Jan,2012 |
การบริหารผลการดำเนินงาน (Performance Management)
การบริหารขององค์กร มีปัจจัยที่สำคัญที่สุดคือ คน กลยุทธ์ และผลการดำเนินงาน การจะบริหารให้เหมาะสมนั้นจะต้องใช้เครื่องมือที่สำคัญคือ ผลการดำเนินงาน (Performance)รางวัล (Reward) และโอกาส (Opportunity)
Performance นั้นพนักงานทุกคนจะต้องทำอย่างอย่างมีเป้าหมาย มีผลงานที่วัดได้อย่างชัดเจน โดยมีการตกลงรายละเอียดไว้ล่วงหน้าเป็นลายลักษณ์อักษร
Reward พนักงานจะได้รับผลการดำเนินงานตามที่วัดได้ และตามแต่ละหน้าที่แต่ละคนที่แตกต่างกันออกไป ก่อนที่จะมีการให้รางวัล จะต้องมีการกำหนดกลุ่มของงานก่อนว่ามีหมวดหมู่อย่างไร มีงานเกรดไหนบ้างให้ชัดเจนก่อน ซึ่งจะนำไปสู่การกำหนดกรอบของผลตอบแทนในรูปแบบต่างๆ
Opportunity เป็นโอกาสความก้าวหน้าของพนักงานที่พนักงานต้องรู้ว่ามีมากน้อยแค่ไหน เพียงไร เพื่อที่จะสามารถวางแผนการทำงานของตนเอง
19 Dec,2010 |
ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับ LEAN
ระบบการผลิตแบบลีน คือ แนวความคิดในกระบวนการผลิต เพื่อ มุ่งขจัด ความสูญเปล่าจากกระบวน เพื่อ ลดรอบเวลาการผลิต ลดต้นทุน เพิ่มคุณภาพ
ประโยชน์ของลีน ลดต้นทุน และเพิ่มผลิตภาพโดยเน้นการขจัดความสูญเปล่าของกระบวนการผลิตในโรงงาน ซึ่งแนวความคิดพื้นฐานคือ รักษาการไหลอย่างต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ และปรับกระบวนการเข้าสู่การผลิตแบบทันเวลาพอดี (JIT) คือ ผลิตเฉพาะสิ่งที่จำเป็น ในปริมาณที่จำเป็น และในเวลาที่จำเป็น ซึ่งจะทำให้วัสดุคงคลังและแรงงานส่วนเกินถูกขจัดทิ้งไปโดยธรรมชาติ
22 Mar,2012 |
การกำจัดความสูญเสีย (7 Waste)
การกำจัดความสูญเสีย (7 Waste) เป็นกุญแจดอกหนึ่งในระบบ Lean Manufacturing เป็นระบบกำจัดความสูญเสียและปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิต เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพให้กับกิจกรรมหรืองานที่ดำเนินการ ข้อเสียจากการมี 7 Waste คือ ใช้เวลาการผลิตนาน สินค้ามีคุณภาพต่ำ และต้นทุนสูง (ที่มา : Hank Czarnecki and Nicholas Loyd, n.d.)
กระบวนการผลิตมักจะพบว่ามีความสูญเสียต่างๆแฝงอยู่ไม่มากก็น้อย ซึ่งเป็นเหตุให้ประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการต่ำกว่าที่ควรจะเป็น ดังนั้นจึงมีแนวคิดเพื่อพยายามจะลดความสูญเสียเหล่านี้เกิดขึ้นมากมาย (ที่มา : Marry Poppendieck., 2002)
แนวคิดหนึ่งที่คิดค้นโดย Mr.Shigeo Shingo และ Mr.Taiichi Ohno คือ ระบบการผลิตแบบโตโยต้า (Toyota production system) โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อขจัดความสูญเสีย 7 ประการ
04 Sep,2011 |
การบริหารข้อเท็จจริงด้วยหลักการห้าจริง (5G)
การบริหารข้อเท็จจริง (Management By Fact) มีความสำคัญอย่างยิ่งในการแก้ปัญหาทุกอย่าง ไม่ว่าจะเป็นปัญหาเล็กๆ น้อยๆ จนกระทั่งปัญหาใหญ่ๆ โดยการบริหารข้อเท็จจริง เป็นพื้นฐานในการสังเกตการณ์ สภาพปัญหา และวิเคราะห์ข้อมูล เพื่อหาสาเหตุรากเหง้าของปัญหา ซึ่งจะทำให้การแก้ปัญหาได้ถูกต้อง ตรงจุด เกาได้ถูกที่คัน การจะได้ซึ่งข้อเท็จจริง จะไม่ใช่แค่ดูรายงาน ดูข้อมูล แต่จะต้องลงไปดู ฟัง สัมผัส กับพื้นที่จริงหรือลองทำจริงๆ ดูของจริง สถานการณ์จริงในการปฏิบัติ
07 Nov,2011 |
หลักการบริหารคุณภาพ 8 ประการ ( Eight Quality Management Principles )
หลักการบริหารคุณภาพ 8 ประการ มีรายละเอียดดังนี้
หลักการที่ 1 : Customer-Focused Organisation ( องค์กรที่มุ่งเน้นความสำคัญลูกค้า )
หลักการที่ 2 : Lesdership ( ผู้นำที่มุ่งมั่น )
หลักการที่ 3 : Involvement of People ( การบริหารงานโดยให้พนักงานมีส่วนร่วม )
หลักการที่ 4 : Process Approach ( การมองอย่างเป็นกระบวนการ )
หลักการที่ 5 : System Approach to Management ( หลักการบริหารเชิงระบบ )
หลักการที่ 6 : Continual Improvement ( การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง )
หลักการที่ 7 : Factual approach to decision making ( การอาศัยข้อเท็จจริงช่วยในการตัดสินใจ )
หลักการที่ 8 : Mutually beneficial supplier relationships ( การมีความสัมพันธ์ที่ดีต่อผู้ส่งมอบ )
06 Oct,2011 |
วิธีการสอนงาน 4 ขั้นตอนตามแนวทางของ TWI-JI
หลังการเตรียมงานก่อนการสอนด้วยวิธีเตรียมงาน จำต้องใช้วิธีสอนงาน 4ขั้นตอน ซึ่งมีอยู่บนหน้าบัตร มาเป็นการชี้แนะในการดำเนินงาน วิธีสอนนี้ทำให้สามารถเห็นงานอย่างรวดเร็ว และทำให้อย่างถูกต้องปลอดภัยและตั้งใจ วิธีนี้เป็นวิธีที่แน่ชัดน่าเชื่อถือ(วิธีสอนที่ถูกต้อง) ตอนนี้มา ศึกษาวิเคราะห์และทบทวนตามลำดับโดยเริ่มจากขั้นตอนที่1 จนถึงขั้นตอนที่ 4 กันเถอะ
13 Jan,2012 |
แผนภาพก้างปลา Fish Bone Diagram เครื่องมือในการจำแนกสาเหตุ โดยการระดมความคิด
จากแนวคิดของ ดร. จูอิจิ อิชิกาว่า ได้สร้างแผนภาพ ที่แสดงถึงสาเหตุจากใหญ่มาหาเล็กหรือเหตุและผลทำให้เกิดปัญหา บางครั้งก็เรียกว่า แผนภาพ อิชิกาว่า หรือแผนภาพเหตุและผลCause and effect diagram
การวิเคราะห์ กำหนดแนวความคิดของการจำแนกสาเหตุ โดยใช้แนวความคิดจากแหล่งกำเนิดของสาเหตุ คือ 4M คือ Man คน Machine เครื่องจักร Material วัตถุดิบ และ Methodวิธีการทำงาน
06 Oct,2011 |
จากดวงดาวสู่ดวงจิตที่ติดอยู่กับเรา
ถึงแม้มนุษย์เราจะเดินทางไปถึงสุดขอบจักรวาลซึ่งไกลจากโลกมากที่สุดเท่าที่มนุษย์จะท่องไปในเอกภพนี้ได้ แต่มันก็อาจจะไม่ก่อให้เกิดประโยชน์อันใดเลยหากเรายังไม่รู้ว่า เราไปทำไม ไปเพื่ออะไร เอาแค่สิ่งที่อยู่ลึกลงไปในตัวเรานี้ไม่กี่เซนติเมตร ถามตัวเองซิครับว่า ทุกวันนี้เราเข้าถึงอย่างแท้จริงแล้วหรือยัง?
01 Mar,2011 |
ข้อกำหนดระบบบริหารคุณภาพ ISO9001:2008 ข้อ 7 กระบวนการผลิต/การบริการ (Product Realization)
7.1 การวางแผนกระบวนการผลิต (Planing of product realization)
7.2 กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับลูกค้า (Customer-related processes)
7.3 การออกแบบและพัฒนา (Design and development)
7.4 การจัดซื้อ (Purchasing)
7.5 การดำเนินการผลิตและการบริการ (Production and service provision)
7.6 การควบคุมอุปกรณ์เฝ้าติดตามและเครื่องมือวัด (Control of monitoring and measuring devices)
10 Jan,2012 |
6 BIG LOSSES ที่ทำให้การทำงานไม่เต็มประสิทธิภาพ
หากจะถามว่าในกระบวนการผลิตของเรามีความสูญเสียอะไรบ้าง เชื่อว่าทุกท่านที่อ่านบทความนี้คงสามารถนั่งเขียนลงกระดาษได้เป็นหน้าๆ แต่ความสำคัญอยู่ที่ว่าการมองเห็นปัญหาของคนในองค์กรเหมือนกันหรือไม่? ทฤษฎีที่ว่าด้วยเรื่องของความสูญเสียหลักที่สามารถแบ่งออกได้เป็น 6 ลักษณะ (6 BIG LOSSES)คือ
1. BREAKDOWN LOSSES
2. SET UP AND ADJUSTMENT LOSSES
3. SPEED LOSSES
4. MINOR STOPPAGE AND IDLING LOSSES
5. DEFECT AND REWORK
6. START UP LOSSES
25 Oct,2011 |
กิจกรรมเสนอแนะ (Suggestion System)
การที่จะรู้ได้ว่าบุคลากรในองค์กรแต่ละระดับต้องการอะไรนั้นไม่ใช่อยู่เฉยๆ ไม่ต้องทำอะไรก็รู้ได้ผู้บริหารต้องรู้จักใช้เกมรุก หรือสร้างระบบขึ้นมาให้ตนเองรู้ได้ซึ่งก็มีอยู่หลายวิธี วิธีหนึ่งที่เป็นที่นิยมมากก็คือการวางระบบกิจกรรมเสนอแนะ หรือ suggestion system
ตัวอย่างหัวข้อ
1 การลงเวลาทำงาน
2 การรีไซเคิลกระดาษที่ใช้แล้ว
3 การถ่ายเอกสาร
4 การประหยัดไฟฟ้า
5 การรักษาความปลอดภัย
6 การทำงานที่ไม่ประสานกัน
25 Sep,2011 |
ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพ ( Total Quality Control )
ความหมายของคุณภาพ
- คุณลักษณะที่สำคัญโดยรวมและคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์หรือบริการซึ่งแสดงถึงความสามารถในการสนองความต้องการที่กำหนดและความต้องการโดยนัย (ISO 8402:1994)
- ความเหมาะสมในการใช้งาน
- เป็นไปตามความต้องการ
- ความพึงพอใจของลูกค้า
- เป็นไปตามมาตรฐานที่ต้องการและคาดหมายไว้
คุณภาพ หมายถึง การมอบสิ่งที่ลูกค้าต้องการ ให้ลูกค้าในราคาที่ถูกและประหยัดที่ลูกค้ายินดีจะจ่าย ด้วยต้นทุนที่เราสามารถทำได้อย่างสมำเสมอ และมอบสิ่งที่ดีกว่านี้ให้ลูกค้าในอนาคต
คุณภาพไม่ได้หมายถึง "ดีเลิศ" แต่คุณภาพหมายถึง เป็นไปตามความต้องการของลูกค้า การควบคุมคุณภาพ (Quality Control) ในเอกสาร ISO 8402:1994 ได้ให้คำจำกัดความไว้ดังนี้
"Operation techniques and activities that are used to fulfil requirements for quality"
แปลความหมายเป็นภาษาไทยได้ว่า "เป็นเทคนิคการดำเนินงานและกิจกรรมที่ใช้เพื่อสนองความต้องการของคุณภาพ"
07 Sep,2011 |
ระบบทันเวลาพอดี (Just-in-time System) หรือ JIT
ปัจจุบันแนวความคิดเกี่ยวกับระบบการผลิตแบบญี่ปุ่น (Japanese Manufacturing System) ได้รับความสนใจและยอมรับจากผู้ประกอบการทั่วโลก เนื่องจากระบบการดำเนินงานแบบญี่ปุ่นได้รับการพิสูจน์ว่ามีประสิทธิภาพ เสริมสร้างความได้เปรียบในการแข่งขันแก่ธุรกิจ และช่วยสร้างความมั่งคั่งแก่ประเทศ ระบบทันเวลาพอดี (Just-in-time) เป็นหนึ่งในเทคนิคการผลิตของญี่ปุ่นที่พัฒนาโดยผู้บริหารของกลุ่ม Toyota ซึ่งได้รับการยอมรับและนำไปใช้งานในหลายธุรกิจ
09 Jan,2012 |
ผู้ให้กำเนิด Six Sigma (ซิก ซิกม่า)
ผู้ให้กำเนิด Six Sigma ก็คือ Bill Smith ผู้ซึ่งเป็นนักวิทยาศาสตร์และวิศวกรอาวุโสในกิจการสายโทรคมนาคมและ Six Sigma ถูกพัฒนาขึ้นมาในช่วงทศวรรษที่ 1980 โดยบริษัท Motorola หลายบริษัทได้นำ Six Sigma มาใช้เป็นแผนกลยุทธ์ของกิจการและประสบความสำเร็จกันมากมาย เริ่มจาก General Electric (GE), AlliedSignal และ Sony รวมถึงบริษัท Motorola เอง
10 Jan,2012 |
ภารกิจของเราตอบสนองต่อสิ่งใด?
วัตถุประสงค์ หมายถึง สิ่งที่อยากให้ทำ อยากให้เป็น
ภารกิจ หมายถึง สิ่งที่ต้องทำด้วยความรับผิดชอบ , หน้าที่ความรับผิดชอบ เพื่อให้บรรลุตามวัตถุประสงค์และความต้องการ
ถามว่า "เป้าหมาย" คืออะไร? และเกี่ยวข้องกับ "วัตถุประสงค์" กับ "ภารกิจ" อย่างไร?
เข้ามาศึกษาแลกเปลี่ยนเรียนรู้ในบทความนี้กันนะครับ
01 Mar,2011 |
ระบบต้นทุนฐานกิจกรรม (Activity-Based Costing) หรือระบบ ABC
ระบบต้นทุนฐานกิจกรรม (Activity-Based Costing) หรือระบบ ABC เป็นเครื่องมือในการบริหารงานในลักษณะการบริหารงานฐานคุณค่า (Value-Based Management) ซึ่งเชื่อมโยงการบริหารระดับองค์กรลงสู่ระบบการปฏิบัติงานประจำวัน โดยพิจารณาหน้าที่ความรับผิดชอบของแต่ละหน่วยงานตลอดทั้งกิจการ (Cross-Functional) ในลักษณะที่มองกิจกรรมต่าง ๆ ขององค์กรเป็นภาพรวม (Integrated View)
25 Oct,2011 |
|
บทบาทของผู้บริหารในระดับต่าง ๆ ในการทำกิจกรรม TQM
16 Feb,2011 |
6Q ที่ทุกคนควรมีเพื่ออนาคตในวันข้างหน้า
IQ ความฉลาดทางสติปัญญา ,EQ ความฉลาดทางอารมณ์ ,CQ ความฉลาดในการริเริ่มสร้างสรรค์ , MQ ความฉลาดทางศีลธรรม จริยธรรม,PQ ความฉลาดที่เกิดจากการเล่น , AQ ความฉลาดในการแก้ไขปัญหา
04 Feb,2012 |
การบริหารคุณภาพคืออะไร
เมื่อกล่าวถึงที่มาของคุณภาพแล้ว ตั้งแต่เริ่มต้นนั้น เราคิดว่า 〝คุณภาพมาจากการผลิต 〞〝คุณภาพมาจากการตรวจสอบ〞〝คุณภาพมาจากการออกแบบ〞และมาจนกระทั่งวันนี้ เราคิดว่า〝คุณภาพคือ สิ่งที่สอดคล้องกับความต้องการของลูกค้า〞
25 Sep,2011 |
นิทานคุณธรรม สำหรับนักบริหาร
ได้อ่านนิทานแล้วคิดถึงตอนเป็นเด็ก เด็กๆมักชอบฟังนิทาน บางคนก็บอกว่านิทานหลอกเด็กบ้าง แต่ผมมีความเชื่ออย่างหนึ่งว่าประโยชน์จากการฟังนิทานไม่ได้อยู่ที่ความบันเทิงเพียงอย่างเดียว เพราะนิทานบางเรื่องก็สามารถบอกให้เราได้รับรู้ถึงข้อเท็จจริงในอดีตได้เป็นอย่างดี ถึงจะเป็นเรื่องหลอกเด็กแต่ผู้ใหญ่ทั้งหลายฟังไว้บ้างก็น่าจะดีนะครับ
18 Apr,2011 |
การฝึกอบรมตามแนวทาง ISO 10015:1999
แนวทางการฝึกอบรมตามแนวทาง ISO10015 มีขั้นตอนดังนี้
ขั้นตอนที่ 1 กำหนดความต้องการฝึกอบรม
ขั้นตอนที่ 2 ออกแบบและวางแผนฝึกอบรม
ขั้นตอนที่ 3 จัดฝึกอบรม
ขั้นตอนที่ 4 การประเมินผลฝึกอบรม
25 Nov,2010 |
ความสำคัญของคุณธรรมและจริยธรรม
ฝากไว้เป็นข้อคิดสำหรับ "ความเป็นไทย" ครับผม
คุณธรรมเป็นสิ่งที่จำเป็นต่อการสร้างชาติ สร้างบ้านเมือง และสร้างคนให้เป็นมนุษย์ที่สมบูรณ์ พวกเรายกให้สถาบันชาติ ศาสนา และพระมหากษัตริย์ เป็นสิ่งที่ต้องเคารพเทอดทูนไว้อย่างสูงสุด ความเป็นชาติไทยมาได้จนถึงทุกวันนี้ก็เพราะความร่วมแรงร่วมใจ ความสมัครสมานสามัคคีของบรรพบุรุษมิใช่หรือ?เอกลักษณ์ที่บ่งชี้ถึงการมีจริยธรรมที่ดีงาม ไม่ว่าจะเป็นความสุภาพ อ่อนโยน อ่อนน้อม อารมณ์ดี มีเมตตา ยิ้มง่าย เป็นมิตร และจริงใจ ทุกวันนี้ทำไมจึงค่อยๆเลือนลางจางหายไป?เราซึมซับความรักในผืนแผ่นดินที่ให้กำเนิดเรามากแค่ไหนนอกเหนือจากใช้เป็นที่อยู่อาศัยไปวันๆ?
25 Feb,2011 |
Muda, Mura, Muri 3 สิ่งนี้ต้องกำจัด
Muda, Mura, Muri เป็นคำภาษาญี่ปุ่น Muda คือ ความสูญเปล่า Mura คือ ความไม่สม่ำเสมอ และ Muri คือ การฝืนทำ 3 สิ่งนี้คือปัญหาที่ซ่อนเร้นอยู่เบื้องหลังการทำงานที่ไม่ประสบความสำเร็จ ถ้าเราสามารถกำจัด 3 สิ่งนี้ได้ เราจะสามารถลดเวลาที่ไม่ทำให้เกิดผลงานได้ ในทางกลับกันก็สามารถเพิ่มเวลาที่ทำให้เกิดผลงานได้มากขึ้น
23 May,2011 |
